浙江秸秆生物质颗粒机供应免费咨询「在线咨询」

下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%，太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因，比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型，还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到磨具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂，产生颗粒短小的情况。

在颗粒机设备中，是一个非常重要的零配件，它对于设备是否可以灵活效率的工作影响是很大的，比如当其出现打滑故障时，不仅设备和配件自身的性能会受到不好的影响，它制造出来的颗粒产量和品质也会受到非常大的恶劣影响，因此，对于配件的工作状态和品质我们要予以高度关注才行。下面我们主要来分析一下颗粒机打滑的原因及处理方式吧。间隙太大会使打滑，我们在使用生物质颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得压锟不能够紧紧的压制物料，这样很容易出现打滑的现象。解决好这方面故障的办法就是缩小颗粒机两主轴之间的距离。

在使用生物质能源颗粒燃烧机之前，清洁燃烧锅炉中的残留物，添加新的颗粒燃料，并关闭罐盖。在启动机器之前，先检查每个回路和水管，检查回路是否有任何异常，如泄漏或损坏，检查水管是否漏水，以免漏水。检查水箱中的冷却水是否已满，然后打开生物质能源颗粒燃烧机冷却阀，进行挡风玻璃调试，启动进料系统，逐步增加生物质能源颗粒燃料，整个过程持续3到5分钟。这是为了确保生物质能源颗粒燃烧机锅炉内的温度逐渐升温。整个过程是确保生物质能源颗粒燃烧器的和。只有当生物质能源颗粒燃烧机严格按照操作说明操作时，才能燃烧生物质能源颗粒。该机器可以完全燃烧并发挥其全部作用。

温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。实验证明：对于木质物料来说成型的压力在120Mpa左右和温度在140-180度左右为宜。