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　　在造制一台颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油必要时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到良好的润滑效果。

　　在颗粒机的正常生产过程中，我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况，这种成品虽然也是可以燃烧使用的，但是燃烧效果会很不好，而且在包装和储存时也会十分不方便，因此，对于类似现象我们一定要认真处理。

生物质颗粒燃料充分燃烧需要有适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全；但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度。 　　有充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。 　　能及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料；二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气，上部二次空气要尽可能打开，并且第三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小。

从制粒原理上看你应该了解到了，影响木屑颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。

木屑颗粒机主要就是将树枝、树杈、木头、玉米芯等等木料加工成碎片，制作成生物质颗粒符合当下循环利用、的理念，所以被广泛使用在木材加工行业中。由木屑粉碎机搅碎的物料可以用来造纸、做家具、做纤维板等等，由于价格比实木类的要低，所以深受消费者的喜爱。那么木屑颗粒机在技术上有哪些优势呢？

1、木屑颗粒机性能强，由于主轴和连体空心轴的结构合理，所以能够持续使用，使用性能好。

2、生产成本低，由于木屑颗粒机设计合理，因此生产成本很低，耗能少。

3、木屑颗粒机在技术上有哪些优势传动采用高密度的齿轮，传送率高达90%左右。

4、木屑颗粒机可实现24小时连续不间断作业。