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颗粒机齿轮的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。应注意保持增压泵入口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。入口为负压的齿轮联轴器，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

在颗粒机设备中，是一个非常重要的零配件，它对于设备是否可以灵活效率的工作影响是很大的，比如当其出现打滑故障时，不仅设备和配件自身的性能会受到不好的影响，它制造出来的颗粒产量和品质也会受到非常大的恶劣影响，因此，对于配件的工作状态和品质我们要予以高度关注才行。下面我们主要来分析一下颗粒机打滑的原因及处理方式吧。间隙太大会使打滑，我们在使用生物质颗粒机进行作业的时候，如果没有控制好颗粒机之间的间隙，很容易出现在制粒过程中制出来的颗粒不够均匀，产量偏小，并且使得压锟不能够紧紧的压制物料，这样很容易出现打滑的现象。解决好这方面故障的办法就是缩小颗粒机两主轴之间的距离。

　　颗粒原料水分过大会影响打滑

　　把原料用生物质颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过生物质颗粒机的时候产生的蒸汽较大，会导致在设备制料作业的时候由于水分的润滑作用出现打滑现象。解决办法是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

　　颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑

　　在安装压锟的轴承时不要安装得太死，否则就会导致设备在制粒作业中出现打滑现象。解决办法是及时更换新的压锟。

如果原料的粒度问题解决了，还是出现粉料过多的情况，那就需要从模具的压缩比来考虑了。木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是 1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料 越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型。